久久精品这里精品-freeeⅹxx性欧美hd浪妇-在线国产视频观看-亚洲特级av|www.qiangsheng88.com

一、一線員工應該掌握哪些精益工具

精益工具1、現場5S/6S管理與目視化：

現場5S/6S管理與目視化工具的培訓、學習，通過顧問的課堂練習及現場改善指導，學員可以快速掌握6S及可視化的管理的工具與方法，并掌握如何根據企業自身的實際情況，制定出切實可行的推進計劃，打造一目了然的作業環境，建立職責清晰的作業秩序，保證高度自主的作業行為，提供安全有效的作業品質，用傻瓜式的生產說明和高度透明的日常管理來建立企業優秀的生產文化，促進車間現場生產信息的交流與互動，促進人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業生產管理水平。

精益工具2、VSM價值流管理：

VSM價值流管理運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

精益工具3、SMED快速換模：

SMED快速換模法將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。

精益工具4、防錯改善：

在生產制造過程中，無意識中會產生各種過程失誤，制造過程不同，其失誤的種類也會有區別，一般都會表現在人、機、料、法、環、測的不同層面上。為了解決或預防這些失誤的產生所以要導入防錯技術。防錯的導入和使用，避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”，提升產品質量和作業效率。

精益工具5、標準作業：

以人的動作為中心，以沒有浪費的操作方法和順序進行作業的方法。在目前看來，是最優的方法。標準作業的編制標準，就是必須滿足“成敗、安全、易做”。標準作業其實有兩大目的：告訴員工“Do right things”（政策）以及“Do thing sright”（程序），知道哪些事能做或不能做，以及對的事情又該怎么才能做好。同時，告訴員工，在標準作業要點中，不按照標準作業進行操作，將可能導致的隱患，明確的告訴員工。所以，標準作業不能只有程序步驟，還必須闡明背后的道理，才能讓員工在處理事務上，維持規范，也能保持合理的彈性。

精益工具6、看板拉動

拉動看板是一種用手工傳遞看板的方法，這些看板記錄了補充物料需求的信息。其建立的目的是為使用小的、輕的、手工處理的包裝箱來補充所需物料提供了一個基礎系統。

精益工具7、IE-方法研究

對作業方法進行科學分析，從而對人，時間，材料等進行經濟，合理，有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料，工藝，作業流程，作業工具，設備布局及操作動作。

精益工具8、IE-時間分析

工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。或對作業單位細分化設定后，通過經驗數據的合成設定時間的方法，如以標準數據以及統計數據庫為依據進行標準時間的設定。

精益工具9、TPM管理

從專業的角度上來說，是在管理方面是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。

精益工具10、問題解決方法

為了創建有關解決問題的概念和工具的通用語言，為持續的改進提供系統方法。5W2H 、5Why、PDCA循環、異常管理、A3報告、QC7大工具等解決問題的方法實施。

正所謂人是一切的根本。的確對于任何一家企業，團隊都是很重要的。創始人對這家公司是要承擔首要的責任。但任何一個人的資源、能力是有極限的，所以要打造一幫志同道合、能力互補的團隊，來彌補創始人某些方面的不足，因此團隊非常重要

正如劉強東說：“如果有一天京東失敗了，那么不是市場的原因，不是投資人的原因，也不是競爭對手的原因，一定是我的團隊出了問題

對于管理員工和打造團隊，很多創業者苦于找不到方法？小編從團隊建設、股權激勵培訓課程、員工激勵、合伙人制度9年時間，有不少案例和經驗，提供招人、留人、激勵人、股權激勵方案設計等問題的解決方案，可加指導老師微信mayi8746，還可為您發送值3980元的《員工動力系統工具包》。

創業的道路有爬不完的坑，犯不完的錯，關鍵是，你能否及時發現自己的不足，且從不放棄努力。努力到無能為力，老天就會為你打開一扇窗。

作者：mayi8746，九年團隊激勵、合伙人制度建設經驗。