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一、JIT的意思是:準時生產(JIT,Just in time),也稱為JIT生產方式,又譯實時生產系統,簡稱JIT系統,在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候,按需要的量,生產出所需要的產品。
二、JIT的核心是:零庫存和快速應對市場變化。
三、準時化生產標準定義是:必要的量、必要的人、必要的時間、必要的東西,即:在必要的時候,取必要的量送到必要的地方。
四、JIT的基本原則:正確的時間,生產正確數量的零件或產品,即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨,看板系統是JIT生產現場控制技術的核心,但JIT不僅僅是看板管理。
五、JIT實施條件是什么
(1)看板管理是JIT采購中最有效的使用手段
(2)企業要選擇最佳的供應商,并對供應商進行有效管理是JIT采購成功的基石
(3)供應商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙
(4)卓有成效的采購過程,嚴格的質量控制是JIT采購成功的保證。
六、JIT的功能:JIT生產方式中,看板的功能如下:
1、生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
2、防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是:“沒有看板不能生產,也不能運送。”根據這一規則,看板數量減少,則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
3、進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則,作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然,易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。
4、改善的工具
通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存,根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強,帶來了生產率的提高。
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作者:mayi8746,九年團隊激勵、合伙人制度建設經驗。
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