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制程不良造成的損失屬于什么浪費？

當產生不良品時，會造成原材料、人工、設備、能源、管理費用等成本浪費

具體表現

1、不良、修理的浪費：

由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2、加工的浪費

（1）是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費

（2）是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4、搬運的浪費

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。但從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費

5、庫存的浪費

庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、制造過多過早的浪費

會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險，

7、等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待

8、管理的浪費

由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

給創業者的箴言：其實做企業其實就三點：視野遠一點，做事實一點，對員工好一點。

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