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提升多品種批量生產三大要素
1.加強生產管理,推進生產專業化和協作
在全面規劃、統籌安排的原則下,積極發展工業生產的專業化和協作,包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化以及相應的各種形式的生產協作,為減少重復生產、增加同類產品產量、簡化企業的生產結構和提高企業的專業化水平創造條件。
在工藝設計方面,積極開展工藝過程典型化工作,使同類零件或結構相似的零件能具有相同或大致相同的工藝加工過程,減少工序數目,提高工作地的專業化水平,增加工序的加工批量,為采用成組加工工藝或先進的生產組織形式創造條件。在生產組織方面,加強訂貨管理,在保證訂貨的前提下,合理搭配品種,以減少同期生產的產品品種。
2.積極推行“三化”,減少零件變化
即進行產品結構分析,改進產品設計,加強產品系列化、零部件標準化、通用化工作。推行產品系列化可以減少產品的品種數,用戶的多種需求可通過產品系列得到滿足。如腳的尺寸是一個連續的量,但制鞋廠不可能生產無限多不同尺碼的鞋,但可生產一個尺碼系列的鞋,顧客可根據自身要求選擇合適的鞋來滿足使用要求。零部件標準化、通用化可以直接減少零件的變化,從而可以組織大批量生產來降低成本、提高質量、縮短顧客訂貨周期。
3.提高生產系統的柔性
一般而言,系統柔性是指系統處理外界變化的能力。生產系統的柔性包括兩個方面的含義:一是指能適應不同產品的加工要求,能加工的產品種類越多,柔性越好;二是指轉換時間,加工不同產品之間的轉換時間越短,則柔性越好。提高生產系統的柔性可以采用以下兩種辦法:
(1)提高機床的柔性。20世紀50年代以來,人們一直在研究數控(Numerical Control,NC)機床,即通過由數字、字符構成的指令程序控制工件加工的設備。通過改變指令程序比改變機床或工藝裝備來適應不同產品的加工要容易得多,因此數控機床的柔性較好。
但單臺數控機床的生產效率低,利用率一般也低于50%,因此它適合多品種小批量生產。自動生產線生產率很高,但缺乏柔性,適合于大量大批生產。而對于中等批量生產,兩者均不太合適,可以采用柔性制造系統(Flexible Manufacturing System,FMS)。FMS是由自動化物料傳送系統聯結起來的,在計算機控制下運行的一組數控機床構成,能完成多個零件族加工的制造系統。
(2)采用成組技術(Group Technology,GT)。從設計和制造屬性考慮,很多不同零件具有相似性,將相似零件歸并為零件族,采用相同或相近的方法處理,從而減少重復工作,節省設備的調整準備時間,提高效率,使生產系統能較快地從生產一種零件轉向另一種零件。
值得注意的是,將提高機床的柔性和采用成組技術相結合,對提高生產系統的柔性效果最好,如推行GT,可使FMS的利用率提高到80%以上。
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作者:mayi8746,九年團隊激勵、合伙人制度建設經驗。
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