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生產單位如何調整庫存結構——降低庫存

1、指標分解落實

（1）對庫存的數據進行固定，以2008年年底的庫存數據為基準，由計算機室協助進行鎖定導出，以此數據為準進行指標分解。

（2）根據最后實際出入庫記錄時間進行庫存劃分，把2006年之后采購但已經超出財務規定積壓期限的物資，設定為“新增積壓庫存”

（3）根據庫存物資采購入庫的最后記錄時間，把2006年之前采購但仍未出庫的物資，設定為“長期積壓庫存”。此部分的物資主要包括工具類、燃燒器等大宗物資，是由于當時特定市場環境而形成的庫存，基本沒有出過庫，并且金額相對較高，處理方式需要聯合各部門集思廣益。

（4）針對生產常用、出入庫頻繁，同時尚未超過財務規定積壓期限的物資，將其設定為“日常采購物資”。

2、責任分工管理：為了改善這種狀況，按照指標分段管理辦法中的各段指標，對應確定責任部門、處理責任人及處理措施，理順并明確了工作流程及處理措施。

（1）針對長期積壓庫存部分。該部分庫存時間過久，采購原因無法確定，并且庫存物資的狀態不明確，因此，成立積壓庫存處理小組，對庫存物資的實際情況進行一一確認，根據實際狀態重新進行庫存區分，并依此制定實施措施，理順處理流程。

（2）針對新增積壓庫存的部分。在這部分物資的處理責任劃分上，主要分成三步走：

①變采購主責為聯合責任制，由資材部根據2008年12月末的庫存數據，對應進行原因分析，并且明確責任部門，采購錯誤造成的由資材部負責；設計錯誤造成的由技術部負責；合同變更造成的由營銷部負責。

②由對應責任部門進行原因確認，并落實處理辦法及處理計劃。

③責成生產管理部作為監管部門根據指標每月進行監督考核，并形成報告。

3、針對日常采購物資部分：主要分為已有庫存及每月新采購物資的控制，根據其庫存具體情況，分別采取了三項對應措施：

①對已有庫存部分根據重要程度實施ABC分類法

②對每月新采購物資的責任分工

③由生產管理部對采購員的庫存原因說明進行匯總，并對說明情況進行一一核對，結合整體的庫存情況及分析內容，編制月度庫存分析報告，對當月采購物資中存在的問題點進行說明，并提出改進措施，以確保其得到有效的落實。

4、推進實施的過程中，理順并建立合理的工作流程

①庫存成品改造時，由生產管理部發布改造通知流轉單，技術部接單后，簽署處理意見，明確標出可用件與不可用件，品質部對改造部件進行質量確認，簽字后報財務部審核批準

②試驗用件以及其他用件退庫時，由責任部門填寫退庫申請單，部門領導簽字后提交品質部。品質部確認質量合格后簽字，并提交資材部，資材部長簽字后方辦理退庫手續

③生產用剩余部件處理，制造部現場采取單臺產品物料單臺放置，對生產使用后剩余情況，以固定單據的形式反饋到部門，并將實物放置庫房等待處理，同時，制造部指定專人協調技術部進行BOM修改。

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作者：mayi8746，九年團隊激勵、合伙人制度建設經驗。